钢渣处理的技术主要有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法以及冷渣陈化法。目前我国钢渣处理主要以热闷法、热泼法、滚筒法三种工艺，风淬法在韩国应用较多，冷渣陈化法主要应用于日本，德国、加拿大、英国、印度等国家钢渣主要采用热泼法处理，处理方式见表1。

        热闷的目标，一方面通过打水急冷、破碎实现钢渣的粉化破碎有利于渣铁分离；另一方面利用钢渣余热产生蒸汽促进钢渣中f-CaO和水蒸汽反应生成Ca（OH）2，降低f-CaO含量，使钢渣安定性得到提高。热闷法有普通池式热闷技术和有压热闷两种工艺，池式热闷采用钢板混凝土结构的热闷池，热闷压力为微正压，有压热闷采用热闷罐热闷压力为0.2-0.4MPa，处理压力高有利于f-CaO消解反应的进行。池式热闷周期在20h以上，热闷效果受到生产操作水平的影响较为严重；有压热闷技术采用自动化的装备条件，处理过程不受人为干扰，钢渣热闷效果较好，处理后钢渣浸水膨胀率≤1.5%，能够满足道路、回填用混合料标准要求。

        从机理上讲，热泼法、滚筒法均采用水作为冷却介质对钢渣进行粉化破碎处理，目的在于使钢渣急冷和机械破碎，有利渣铁分离，并没有真正的安定化措施，因此热泼中f-CaO往往较高。不同工艺主要流程采用的代表企业和优缺点见表2。

(1）破碎

        钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选，便于后面的利用。由于钢渣多成块状，且硬度大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，进入粗碎的钢渣粒度一般在300mm左右。粗碎过后粒度小于100mm的钢渣进入细碎破碎机（如圆锥式破碎机），否则返回粗破。细破后如果粒度能达到相应磨机的入磨粒度要求，那么可以直接送入磨机内进行研磨，否则需要送入细粒破碎机进行二次破碎。

（2）粉磨

        仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需将钢渣进行研磨，常用磨机有：钢渣球磨机、钢渣棒磨机和钢渣立磨机。目前不少钢渣微粉生产企业采用多段联合粉磨工艺，主流工艺有：辊压机+球磨；棒磨+立磨；立磨+球磨等。磨机的选择应根据实际生产需求具体选择，如对钢渣成品均匀度要求较高，则可选择钢渣棒磨机；若对钢渣研磨成品需求为粉状，则可选择多段粉磨工艺设备；若要尽可能提高钢渣粉活性则可采用超细球磨技术。

（3）分选

        经过充分破碎、研磨，将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。钢渣一般含有10%-30%的金属铁，其回收不但可以提高钢铁冶金原料的利用率，为钢铁企业带来巨大的经济效益，同时也是钢渣综合利用的先决条件。国内钢铁企业采用的钢渣选铁工艺方法大同小异，一般为多段破碎和磁选相结合。其中：磁选机有悬挂式永磁除铁器、平板磁选机、强磁磁选机、永磁筒式磁选机、管式磁选机等；筛子有格筛、单层振动筛和双层振动筛；设备之间用皮带运输机和提升机连接。 

（4）陈化处理

        钢渣中会存在f-CaO，而将f-CaO消除的最好方式就是将钢渣陈化堆存，使得钢渣性能趋于稳定，以便下一步的处理与应用。虽然陈化处置是消除膨胀组分的简单有效方法，但是陈化需经历漫长的过程。陈化处置时会占用大量堆放场地，且在陈化过程中钢渣膨胀粉化，活性有所降低。为了缩短陈化时间，日本开发了温水陈化、蒸汽陈化和蒸汽加压陈化法。各种陈化处理方式效果对比见表3。现已有多家钢铁公司建有蒸汽陈化钢渣设施。