摘   要:采用脱硫石膏-地聚合物作为固化剂固化软土,通过强度试验研究在不同硅铝原料配比时,碱激发剂模数、含量和脱硫石膏的掺量对固化软土抗压强度的影响,并通过扫描电镜试验和X射线衍射试验分析固化软土的微观结构变化。结果表明:脱硫石膏-地聚合物可有效提高软土的抗压强度;碱激发剂的最佳模数和含量分别为0.8和6%;脱硫石膏对地聚合物固化软土的抗压强度有促进作用,硅铝原材料中含有30%矿渣的固化软土抗压强度提升幅度大于100%粉煤灰。地聚合物固化软土生成C-(A)-S-H和N-A-S-H胶结物,加入脱硫石膏后生成了钙矾石,两者共同作用是脱硫石膏-地聚合物提高固化软土抗压强度的主要原因。该研究结果可为地聚合物应用于实际工程中软土地基处理提供参考。

关键词:地聚合物;脱硫石膏;固化软土;试验研究;机理分析 

0引言

在我国东南沿海地区广泛分布着第四纪泻湖相、溺谷相与滨海相等海相沉积软土层,一般包括淤泥与淤泥质软土[1]。工程建设中,这些软土地基由于其承载力低、易于变形的特点,往往达不到工程设计要求,需要进行地基加固处理。通常,深层搅拌法(也称为水泥土桩地基加固法)适用于软弱性黏性土,常采用水泥作为固化剂。据报道,每年水泥在生产过程中排放了135亿吨左右的温室气体,约占全球总排放量的7%[2-3];空气中CO2含量的增加会导致全球变暖和海洋酸化,给人类健康和环境安全带来一定的风险[4]。

为了研制出能够替代水泥的低碳、绿色的固化材料,国内外学者将粉煤灰、矿渣、钢渣、脱硫石膏等工业废料用作固化剂,进行了相关研究。固废大概分为两类:一类是以工业副产石膏为主的膨胀组,另一类是富含硅铝的胶凝组。利用富含硅铝的工业废弃物(如粉煤灰、矿渣、钢渣等)经过碱激发制成的胶凝材料又称地聚合物,具有早期抗压强度高、耐高温、耐化学腐蚀、抗渗性优良、收缩率低等优点[5-7]。研究表明,地聚合物替代水泥可将全球变暖潜力(以二氧化碳当量衡量)降低61%[8]。因此,研究脱硫石膏复合地聚合物替代水泥固化软土,不仅具有工程意义,还可以实现固废资源的利用,具有重要的经济效益和社会效益。邓永锋等[9]研究了地质聚合物对水泥固化软土的影响,发现地聚合物掺入水泥土后,水泥土的无侧限抗压强度得到了大幅提高,然而抗压强度与地聚合物掺量之间并非单一线性增加关系。Abdullah等[10]研究了粉煤灰基地质聚合物稳定低塑性和高塑性黏土的强度特性,发现地质聚合物的加入提高了黏土的强度和刚度。Cristelo等[11]发现,固化条件也会影响反应产物和固化土的强度,并且碱激发钙含量较高的粉煤灰,相比钙含量较低的粉煤灰,具有较高的短期抗压强度,且钙含量较低的粉煤灰需要经过更长时间的固化。吴俊等[12]在矿渣-粉煤灰基地质聚合物固化淤泥质黏土的抗压强度试验研究中发现,地聚合物土的强度受碱激发剂影响较大。周恒宇等[13]研究地聚合物固化淤泥的力学特性,发现地聚合物固化软土的前期强度低于水泥土且强度增长缓慢。

上述研究表明,地聚合物固化软土对于软土强度的提升较为明显,但受硅铝原材料和碱激发剂的影响较大,低钙硅铝原材料活性低以及碱激发剂不能够完全激发硅铝原材料等问题,导致固化软土前期的强度较低。然而有研究表明,在碱性的环境下,加入适量的脱硫石膏,会促进硅铝原材料的激发,同时会进一步提高钙离子的浓度,促进钙矾石的生成[14],从而提高地聚合物固化软土的强度。Li等[15]关于碱激发钢渣固化黏土的研究表明,脱硫石膏对于固化强度影响并非单一线性关系,脱硫石膏存在最优掺量。夏琳玲等[16]发现,矿渣替代粉煤灰为30%时粉煤灰地聚合物强度提升幅度最为显著,大于30%后强度增加缓慢。因此,本文采用脱硫石膏-地聚合物作为固化剂固化软土,通过单因素试验方法,开展在不同硅铝原料配比时,不同碱激发剂模数、含量和脱硫石膏掺量的固化剂加固软土试验;采用无侧限抗压强度试验方法对地聚合物固化软土的抗压强度进行分析研究,通过微观试验分析其化学成分和微观特征等,揭示固化机理,以探索更加绿色、低碳的固化剂为实际工程中软土地基处理提供参考。

1 试验

1.1 试验土样及固化剂材料

试验的土样取自浙江省杭州西湖区某基坑,属于典型的杭州湖相软黏土。取样深度为3~5m,将土样装入塑料桶密封好运回实验室。将土样烘干磨碎备用,根据《土工试验方法标准》(GB/T50123—1999)测得原状土的基本物理指标,结果见表1。粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰,粒径在200~400目,矿渣呈白色粉末状,比表面积为428m2/kg,脱硫石膏呈现淡黄色,见图1。根据XRD衍射试验确定了其主要的化学成分和含量,见表2。水玻璃为市售液体水玻璃,初始模数为3.30,固含量为34.8%。NaOH为无锡亚泰联合化工公司生产的纯度高于99%的片状固体。

1.2 试验方案

本次试验土样统一制备,设计土样初始含水量41%(即水分与干土质量之比),设定地聚合物基准掺量(地聚合物与湿土质量之比)为21%,外加剂脱硫石膏、碱激发剂和硅铝原材料的掺量都是与湿土的质量比;研究在硅铝原材料矿渣与粉煤灰不同比下,确定合理的碱激发剂模数(模数表示的是溶液中SiO2与Na2O的物质的量比)、碱激发剂含量,进而分析外加剂脱硫石膏对地聚合物固化软土抗压强度的影响,具体试验方案见表3。

根据上述试验方案与《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T233—2011)制备地聚合物固化软土试样,将所有干料搅拌均匀,加入水和静置24h的碱激发剂溶液,再次搅拌至均匀状态,将混合料分3次填充在70.7×70.7×70.7mm3的立方体模具内,每层振动2min捣实。然后将制备好的试样进行标准养护(温度为(20±2)℃,相对湿度为95%),并在24h后脱模,继续标准养护至7d和28d龄期后,进行无侧限抗压强度试验。选取破坏后试样放置在50℃烘箱内低温烘干,然后研磨并过0.075mm筛,进行X射线衍射试验(X-raydiffraction,简称XRD),测试扫描角度:10°~80°,扫描速率:3(°)/min;取自然断面约5mm3的小试块,进行扫描电子显微镜试验(Scanningelectronmicroscope,SEM)。

2 试验结果及分析

2.1 固化软土的无侧限抗压强度试验

2.1.1 碱激发剂对地聚合物固化软土的影响

图2为在不同硅铝原材料矿渣与粉煤灰配比下,地聚合物固化淤泥质软土无侧限抗压强度(UCS)随碱激发剂模数的演化规律。FA代表粉煤灰(flyash),S代表矿渣(slag),FAxSy表示粉煤灰与矿渣之比为x∶y。由图2(a)与图2(b)可以看出,随着碱激发剂模数的增加固化土的抗压强度呈现出先增加后减少的趋势,固化土的抗压强度随着龄期的增加而增加;FA100S0与FA70S30固化土7d的抗压强度在0.6、0.8、1.0三个模数下,抗压强度并未发生很大变化。然而FA100S0与FA70S30固化土28d的抗压强度在不同的模数下呈现出较大差异;FA100S0与FA70S30在最佳碱激发剂模数下,28d抗压强度分别达到183.48kPa和1109.34kPa。这是因为7d龄期的硅铝原材料未完全反应,由于前期碱激发剂提供的OH-与活性[SiO4-4]含量相对充足随着龄期的增加抗压强度升高;碱激发剂模数增大,提供的活性[SiO4-4]越多,在满足反应所需的碱性环境下,能够生成更多的胶凝产物;当模数过大时,碱性随之变弱,硅铝原材料难以被激发。在相同的模数下,FA100S0与FA70S30的抗压强度相差很大,这是因为矿渣中存在较多的CaO,Ca—O键比Si—O键和Al—O键更易断裂,CaO的水化反应不仅增强了碱性,同时游离的Ca2+促进了硅铝反应,随着龄期的增加,更多的胶凝物质填充在土颗粒之间,因此提高了固化软土的强度。

图3(a)与图3(b)显示,随着碱激发剂含量的增加固化土的抗压强度先增加后减少,延长龄期可以明显提高固化土的抗压强度。从图3中可以看出,地聚合物固化软土,碱激发剂存在最佳含量,FA100S0与FA70S30在最佳碱激发剂含量下,28d最高抗压强度分别达到146.73、1047.32kPa。随着碱激发剂含量的增加,固化土的抗压强度明显提高,这是因为碱激发剂含量不够,较多的硅铝原材料未能被激发,因此提高碱激发剂含量固化土的抗压强度显著提高;当碱激发剂含量过多时,固化土的抗压强度下降,这是因为较多的碱激发剂含量会导致地聚合物硅铝原材料减少,即使碱激发剂能够使得硅铝原料充分被激发,但是硅铝原材料的减少导致生成的胶凝材料减少,不能够很好地填充在土颗粒之间。因此,过多或者过少的碱激发剂含量均不利于地聚合物固化土的力学性能。

根据以上分析,对于不同硅铝原材料,FA100S0与FA70S30固化土的最佳模数为0.8,FA70S30与FA100S0固化土的最佳碱激发剂含量为6%。

2.1.2外加剂脱硫石膏对地聚合物固化软土的影响

图4是在FA100S0与FA70S30下,碱激发剂含量为6%、模数为0.8,地聚合物固化土的无侧限抗压强度与脱硫石膏掺量间的关系。由图4(a)与图4(b)可以看出,7d和28d的抗压强度随着脱硫石膏掺量的增加均呈现出先增加后减少的趋势。当脱硫石膏掺量为2%~6%时,FA100S0固化软土28d的抗压强度几乎一致;当脱硫石膏掺量为2%时,FA70S30固化软土28d的抗压强度达到峰值。当脱硫石膏掺量为2%时,FA100S0固化土28d抗压强度的峰值为214.21kPa,相比没有添加外加剂的抗压强度提升了16.75%,FA70S30固化土28d抗压强度的峰值为1742.53kPa,相比没有添加外加剂的抗压强度提升了57.08%。脱硫石膏对FA100S0与FA70S30固化土抗压强度的提升相差较大,主要是因为硅铝原材料中矿渣与粉煤灰的活性差异较大导致其反应程度不同,因此脱硫石膏对其反应的促进程度存在差异。适量的脱硫石膏使得抗压强度提升,这是因为脱硫石膏提供的SO2-4在与Ca2+,在碱性环境下促进了钙矾石的生成与稳定[17-18],使之分布在土颗粒之间,钙矾石的针状结构可以弥补土体孔隙,使得早期结构更密实。当脱硫石膏加到一定掺量时抗压强度出现降低,这是因为脱硫石膏加入过量,导致土料密实度降低,试样内部孔洞较多;并且过量的脱硫石膏与土颗粒接触的同时,地聚合物与土颗粒的接触程度也相对降低,这不利于胶凝材料黏结与填充土颗粒之间的缝隙;过多的脱硫石膏未完全参与早期的水化反应,而到了反应后期再释放出SO2-4,会促使膨胀性钙矾石的形成,使得土体内部结构松散。

2.2 微观试验

2.2.1 化学成分

原状土和地聚合物固化软土28d养护龄期的XRD衍射图谱如图5所示,由图可知,软土的矿物组成主要有石英、钠长石、正长石、蒙脱石、斜绿泥石。FA70S30与FA100S0固化土与原状土相比地聚合物固化土的衍射峰未有明显变化,表明该体系没有新的矿物生成,但固化土的XRD衍射图谱部分峰值降低,且在30°~35°的范围内可观察到弥散峰生成,一是因为黏土中的一些矿物参与了反应[19],二是因为水化产物N-A-S-H和C-(A)-S-H为胶凝无定形的物质,这些生成物分布在土颗粒之间甚至将土颗粒包裹住,因此降低了土颗粒入射线的反射[20],没有明显的特征峰。FA70S30在掺加脱硫石膏后的衍射峰在11°~13°的位置有明显的新峰形成,因为脱硫石膏的加入,在碱性环境下生成了钙矾石;然而FA100S0掺加脱硫石膏后钙矾石的衍射峰相对不显著,表明钙矾石的生成过少或未生成。FA70S30掺加4%脱硫石膏的钙矾石衍射峰比2%脱硫石膏显著,表明生成了更多的钙矾石,然而钙矾石过多会导致了体系膨胀,结构松散[15]。当FA70S30掺加4%脱硫石膏时,在27°~28°钠长石的峰值明显降低,这是因为钠长石在碱性环境下,特殊的离子交换反应发生了溶蚀,而较多脱硫石膏的加入提升了地聚合物体系的Ca2+浓度,加速了上述反应[21]。

2.2.2 微观结构

通过SEM可以定性显示固化土的微观结构的变化,从SEM图中可以观察出微孔、未反应的胶凝材料颗粒、致密和松散结构以及部分胶结产物的形态。FA100S0与FA70S30的地聚合物固化软土28d龄期的微观结构分别如图6和图7所示。图6(a)与图6(b)为纯粉煤灰地聚合物固化土的SEM图片。从图6(a)可以看到有较多未完全反应的球状颗粒,这些粉煤灰的表面并不光滑,已经部分参与反应,并且未完全反应粉煤灰附近有较大的孔洞,表明常温下粉煤灰活性未能有效激发,胶凝产物较少,导致土颗粒间松散。图6(c)与图6(d)为FA100S0掺加脱硫石膏的SEM图,与图6(b)相比加了脱硫石膏的体系,从图中可以看出:粉煤灰和土颗粒之间更加密实,生成的晶体也相对较多。图7(a)与图7(b)分别为FA70S30固化软土与FA70S30掺加脱硫石膏固化软土的SEM图,从图中可以看出:土体更密实,不再有未反应的球形粉煤灰;掺加脱硫石膏的土颗粒之间的缝隙有大量的结晶相填充,黏结作用使得土体形成一个较为密实的整体,导致其抗压强度大幅度提高,根据已有研究[22-23]可知,该结晶相为网络状的C-(A)-S-H凝胶和少量泛白色N-A-S-H凝胶。以上分析表明:含有矿渣的硅铝原料固化软土反应更加充分,脱硫石膏的加入对含有矿渣的硅铝原材料固化软土水化程度明显提升,黏结性产物增加,它不仅能够有效填充颗粒孔隙,还能通过黏结作用将颗粒彼此之间连接起来,这是固化软土抗压强度提升的主要原因。

3 结论

本文主要研究了在不同硅铝原料配比时、不同碱激发剂模数、含量和脱硫石膏的掺量对地聚合物固化淤泥质软土抗压强度的影响规律,并通过SEM和XRD试验分析固化软土的微观结构变化,揭示固化剂固化软土机理,得出以下结论:

a)不同硅铝原材料地聚合物作为固化剂对软土固化强度有较大的差异;当地聚合物掺量固定时,随着碱激发剂含量以及模数的增大,固化软土抗压强度呈现出先增加后降低的趋势,随着养护龄期的增长,规律更加显著。碱激发剂模数和含量分别为0.8和6%时,较为有利于地聚合物固化土。

b)脱硫石膏可以明显提升地聚合物固化软土的前期抗压强度,固化土抗压强度随外加剂脱硫石膏掺量的增加,先增加后降低。FA100S0与FA70S30的28d抗压强度的峰值分别为214.21kPa和1742.53kPa;相比没有添加外加剂的抗压强度分别提升了16.75%、57.08%。脱硫石膏对活性较高的硅铝原材料固化土提升幅度大于低活性硅铝原材料。当脱硫石膏掺量为2%时,地聚合物固化软土具有最佳的力学性能。

c)微观结果表明,FA100S0与FA70S30固化软土并没有新的矿物生成,但是有无定形胶凝材料N-A-S-H和C-(A)-S-H生成,胶凝产物通过黏结和填充作用使得土体结构密实。脱硫石膏的加入,促进了地聚合物反应,生成的钙矾石起到填充作用。

文章作者：张子龙，吴大志，陈柯宇，王均益

文章来源：《浙江理工大学学报》

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