“十四五”以来，水泥行业低碳绿色和高质量发展步伐不断加快，本身也是水泥行业产业结构调整的一部分，无法适应新的水泥行业局势，将会极大的降低企业竞争力。山东，河南、安徽、河北等多个省份相继出台涉及水泥粉磨产能整合重组的相关政策文件。大量水泥粉磨站面临关停以及球磨机淘汰的问题。
由固废研究中心开发的球磨机超细粉磨技术为水泥粉磨企业绿色低碳发展提供了一个重要选项，对水泥粉磨企业产能再利用，延长生命周期具有重要意义。
该技术广泛适用于φ3.2×13m，φ2.4×13m，φ2.6m×13m等长径比大于4的各种规格水泥磨，可将常规水泥磨机改造升级为超细球磨机，进而将水泥粉磨生产线转型为工业固废综合利用深加工生产线。
该技术无需增加选粉机，通过改造后可直接采用开路粉磨工艺，以粉煤灰、钢渣、矿渣、尾矿、机制砂石粉等各种工业固废为原料，经过材料复配、超细粉磨，生产平均粒径小于10μm的超细复合矿物掺合料系列产品。广泛应用于水泥、混凝土、预制构件等各领域，可显著降低水泥混凝土生产成本，提高水泥混凝土工作性能，发展前景广阔。
截止到目前，建筑材料工业技术情报研究所已有50余个超细粉磨项目成功案例，在众多水泥粉磨站转型增效、延长磨机使用寿命的过程中发挥了重要作用。
案例一
山东某水泥粉磨站一台2.4×13m水泥磨由于政策原因关停，后经建筑材料工业技术情报研究所改造升级为超细球磨机后，采用开路粉磨工艺，以粉煤灰、钢渣粉、矿渣粉为主要原料生产超细复合矿物掺合料，台时产量28吨，产品平均粒径小于10微米，产品性能优于S95矿粉，广泛应用于水泥和混凝土中，降低水泥混凝土生产成本，提高混凝土工作性能和耐久性能，经济效益显著。目前，该企业已扩大产能，新建2台3.2×16米超细球磨机，超细复合矿物掺合料产能已达到100万吨。
某水泥粉磨站一台闲置3.2×13米球磨机，经建筑材料工业技术情报研究所改造升级为超细球磨机，采用开路粉磨工艺，以粉煤灰、矿粉、脱硫石膏等工业固废为原料，生产不同配比的超细复合矿物掺合料系列产品，台时产量达40吨，产品细度30微米方孔筛筛余小于1%，比表面积700m2/kg以上，产品不仅应用于自有水泥生产中，还外销至周边混凝土搅拌站，供不应求。
