胶结充填采矿法的发展可以大致分成三个阶段，即低浓度胶结充填、高浓度胶结充填及膏体充填。

        长期充填实践发现，充填浓度越高对充填体强度增长越有利，同样强度要求下，提高充填料浆浓度能大大减少水泥用量，降低充填成本。在此思路下，膏体充填成为当前矿山充填技术研究的主流。与以往的回填技术相比，膏体充填采矿技术促使采矿率进一步提高，同时，具有水泥耗量低、尾砂利用率高、硬化速度快等特点，在技术经济、环保、安全等方面具有显著优势。

        在充填料选择方面，膏体充填料一般取决于矿山附近可利用的固体废弃物。随着目前采矿业选矿效率的提高，磨细尾矿逐渐成为膏体充填的主要原材料。此外，还包括一些煤矸石、天然砂石、再生骨料等。因为废石等大颗粒骨料无法实现管道运输，需要额外破碎、筛分至所需粒度，增加了施工程序的复杂性，所以在膏体回填过程中利用率较低。

        充填胶凝材料的类型和用量显著影响膏体回填的强度。据计算，硅酸盐水泥用于胶结充填材料的成本占比达到60%~80%，同时，水泥对超细尾矿和含泥量高的材料固结性能差，浆体易出现离析、泌水现象。对此，新型充填胶凝材料体系成为矿山充填的研究热点，粉煤灰、矿渣、硅灰等是最广泛使用的水泥替代品。此外，碱激发类胶凝材料、赤泥、高水材料、半水磷石膏胶凝材料在膏体充填中也有相应的应用。

        国内外部分金属矿山膏体充填工程中的主要参数如表所示。

        进行回填后的充填体涉及传热、渗透、力学、化学多因素的耦合作用。除抗压强度指标之外，其耐久性是影响安全开采的重要因素。不同的胶结充填原材料（不同来源的尾矿、胶凝材料、水）的特性、固化条件以及围岩环境都会影响膏体充填体硬化强度及耐久性。因此在实际应用前，有必要针对性的对其长期性能进行研究。